铸铝件的用途与缺陷处理方法

随着社会的不断的发展，传统的熔焊技术已经不能满足于社会的要求，因此就会对熔焊工艺上进行改良，从而创新新的修补工艺当铸铝件受损的时候可以修补，运用的原理是母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，但是美中有点不足，在色泽上还有金属的硬度上都应该有所完善，但是这种的修补技术不会出现细微的裂缝，能达到较高的工业水平。这种修补的作用就是能给客户带来较高的经济效益。铸铝件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部，在这两个部位会出现气孔，砂眼等。使用传统的   方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铸铝件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

对于铸铝件表面的处理方法，不能光靠化学的方法物理的方法也是挺重要的，铸件表面多于的化学溶剂用水冲洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铸铝件。采取正确的方式和方法，铸铝件表面会加的光滑和。

铝合金材料一直都是被用在建筑、装潢、铝箱等传统行业中，为什么这些行业都非常的青睐铸铝件的原因是有三点

点：铸铝件有其他金属不能比的优势，具有质量青，深受、装潢、铝箱、机械等行业都需要质量轻的铸铝件作为原料。

点：铸铝件能满足于不同客户对其产品的需求的，这样的产品才能被市场接受。任何行业也只有顺应了市场发展的要求，才能健康顺利的生存并且保有发展的良好空间。

第三点：的发展已经离不开铸铝件和铝合金材料，，价格便宜、   性能比较强、轻量化、融点高等优点也在将铸铝件带入多的行业，在市场中倍受商家青睐。