6S 管理模式在机加工中的应用

机加工实训是高职机电类ZY的核心课程， 能够为学生走向职场奠定坚实的基础。但是，在机加工实训过程中存在许多不容忽视的问题: 一是工人认为会操作就行，一机多人操作现象普遍，防护用品，文明、安危意识淡薄; 二是工具柜上工具、量具、物料等随意摆放，摆放不 合理，随意拿随意放，使用时很不方便; 三是实训台变成“杂物存放地”; 四是实训区物品乱堆乱放无条理，铁屑、油渍和废棉布随处可见; 五是实训时离岗、串岗时有发生，学习态度不严谨。因此，在机加工实训中实施现代企业 6S 管理模式恰恰是整顿车间实训教学秩序和XC不安危因素的YX措施。

6S 管理模式是现代工厂行之YX的现场管理理念和方法，是质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安危的管理方式。

一、6S 管理的内涵和作用

6S 管理是对生产作业现场中的人员、设备、材料、工具等生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，提高员工素养及安危的活动。

安危( SECUＲITY) 是XC人的不安危行为和物的不安危状态，建立起安危生产的环境。所有的工作应建立在安危的前提下。

整理( SEIＲI) 是将工作场所的物品区。可以改变和增加作业面积，现场无杂物，XC混放，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿( SEITON) 是把整理出来要用的物品依规定定位摆放，明确数量，明确标示。从而取用，生产，工作环境整整齐齐，工作场所一目了然。

清扫( SEISO) 是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作环境干净、亮丽，减少工业伤害。

清洁( SEIKETSU) 是将整理、整顿、清扫工作制度化、标准化，始终保持生产现场清洁的状态， 美观的环境常态化。

素养( SHITSUKE) 是人人养成守标准、守规定的良好习惯，从根本上提升员工的职业素养，进而提升员工的品质，营造团队精神。

“6S”之间彼此关联，安危是基础，违章; 清洁是将整理、整顿、清扫的具体内容贯彻执行并维持结果; 素养是把注重安危、整理、整顿、清扫、清洁变为一种习惯，持之以恒，开展 6S 容易，但长时间的维持BX靠素养的提升。

二、基于培养工人职业素养的 6S 管理探索与

实践

( 一) 加强安危实训教育，养成安危操作习惯

“安危实训”不能仅是一句口号或标语，它应该印刻在每位同学的脑海里。遵守各工种安危操作规程，提高安危意识，应成为实训的一种行为习惯。实训车间配备了安危帽、防护眼镜、耳

塞、鞋套、急救箱等安危物品，粘贴各种安危 警示标示，在每台设备上都粘贴设备安危操作规程，时刻提醒学生要将安危，进车间 实训BX穿工作服，穿防护鞋。其次，规定每堂实训课上课前，老师进行 5 分钟安危教育， 学习安危操作规程，对实际案例进行分析，引以为戒; 下课前，老师对本次课的安危操作情况进行点评、总结。

( 二) 制定整理、整顿、清扫的标准，使实训行为有据可依

根据机加工实训的特点，制定了行之YX的“整理、整顿、清扫”实训行为标准，明确了实训具体的行为方向和目标，使实训教学现场的各类资源合理配置和优化，充分发挥其在实训教学活动中的作用。

( 三) 记录不符合 6S 管理标准的行为习惯，及时反馈纠正

设计制定 6S 管理检查监督表( 见表 2) ，由实训区6S 管理负责人、实训车间负责人、检查记录行为习惯，通过“检查———反馈———纠正———再反馈———再纠正”持续不断的行为控制，使遵守6S 管理标准成为一种习惯，达到提升职业素养的目标。

三、机加工实训实施 6S 管理模式的效果

机加工实训实施 6S 管理模式，。一是工具、量具等物品摆放有序，减少了多余动作， 提高了实训效率。二是随时QC实训区地面油渍、切屑和垃圾，及时QC设备的灰尘，使车间实训教学环境整洁、有序。尤其是了实训设备的日 常保养，机加工设备始终处于良好状态，了实训教学的顺利进行。三是从起初的不守规矩变成遵守规矩，从做不到位到做到位，学会了按规范和流程作业，文明规范使用设备，了实训安危。通过 6S 管理理念的潜移默化，学习主动性提高了，   地提高了学习ZY的兴趣和积极性。

6S 管理模式在机加工实训教学中的应用和实践，从开始时的不适应，到逐步适应严格的 6S 标准，到自觉遵守 6S 标准，安危意识、规范意识逐渐增强。