铸钢件生产问题和不锈钢铸件碳硫元素测定

铸钢件在生产过程中出现一些故障是在所难免的现象，因为再   的生产工艺和管理方法也无法   避免铸钢件在生产时出现故障的情况。因此，了解这些情况，并且采取合理的方法避免才是重中之重。

下面，就来为大家讲解一下，在生产铸钢件的过程中，经常会出现的一些问题：

1、由于有的设计的铸钢件的体积比较大，因此其浇注系统就很容易出现设计的不合理的情况，使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态，又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩，很容易在铸钢件的一些厚大热节处出现缩孔、缩松的铸造缺陷。

2、浇注系统设计不合理、使铸钢件的温度（场）分布极不均匀———温差过大，使铸钢件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状态，如果铸钢件的冷却时间不够，极易使铸钢件产生变形及裂纹缺陷。铸钢件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态，冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等因素，则易在铸钢件的上平面出现气孔缺陷。

3、未对钢液进行   过滤，即浇注系统不能   阻滞熔渣进入铸钢件型腔，则易在铸钢件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）处出现夹渣缺陷。

4、浇注系统设计不合理、浇注温度偏高、厚大热节冷却措施不合理，未设置适宜的内外冷铁，便可能在铸钢件的厚大热节的上部出现偏析缺陷。

不锈钢铸件钢铁中碳硫等元素是如何测定的：

一、方法要点：

试样置于高温炉中加热并通氧燃烧，使碳氧化成二氧化碳，硫氧化成二氧化硫。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝色为终点。滴定硫以后的混合气体收集于量气管中，然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后体积之差即为二氧化碳体积，由此可计算碳含量。

二、试剂与仪器

1、助溶剂

五氧化二钒；五氧化二钒和还原铁粉以3+1混匀；二氧化锡和还原铁粉以3+4混匀。

2、长钩

用低碳镍铬丝、耐热合金丝制成，用以推拉瓷舟。

3、淀粉吸收液

称取10g可溶性淀粉（好是红薯粉或葛粉），由少量水调成糊状，加500ml沸水，搅拌，加热煮沸后取下，冷却，加3g碘化钾、500ml水及2滴盐酸搅拌均匀后静置澄清。使用时取25ml上面澄清液，加15ml盐酸用水稀释至1L，混匀。