铸钢件造型工艺和齿轮加工过程

生产中铸钢件造型工艺的冒口设置：

（1）冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的   补缩范围合理地确定冒口数量；

（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都设置冒口；应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区隔开；冒口好不设置在铸钢件重要的或受力较大的部位；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；冒口好设置在铸钢件需要机械加工的表面上。

根据铸钢件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

（2）内浇道位置的注意事项：内浇道不应设在铸件重要部位；应使金属液流至型腔各部位的距离短；应不使金属液正面冲击铸型和砂芯；应使金属液能均匀分散，地充满型腔；不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

设计是铸造关键步骤也是起始步骤，而对于大型齿轮来说，铸造又是大型齿轮加工的基础，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的大型齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行   合理的结构设计、选用的齿轮与轴承是的环节。

在大型齿轮加工过程中，   的毛坯成型工艺，稳定、   的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是终形成齿轮   的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在没有磨削裂纹和质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并精度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，可在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

总之，在铸造加工大型齿轮的过程中，   要注意设计和加工过程中的种种问题，这样才能铸造加工出的齿轮的质量。