铸钢件浇注要求和铸造业发展

浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。

先在浇注前企业应该做足准备工作，以后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a.清理浇注场地，浇注流程顺利完成。b.检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和牲；c.了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。

（2）就浇注速度而言，在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

（3）就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min后进行浇注。b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。

铸造工艺是经济且便捷的金属成形工艺，我国是当今世界上大的铸件生产，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右，而铸造在大型齿轮的生产中，也占据着相当重的地位，在各种大型机床中，也是重要的金属成形工艺。

预计到2018年，销售产值将提高为今年的1.6倍多，或可突破1300亿元。这足以说明作为铸造机械大国的我国取得了突破性发展。但就目前来说，我国铸造业还正处于从模具铸造大国向铸造强国前进的起步阶段，其生产正从手工化向机械化、自动化发展。

而又都将依靠国内经济的稳定运行，以及巨大的汽车、航空航天、铁路交通等重要行业对铸件不断提高的需求市场和良好的大环境，才能使国内铸造业保持高速的增长态势。

作为基础产业的铸造业而言，其对经济的建设起着至关重要的作用，世界经济的发展以及应用的繁荣都与其息息相关。